چهار مشکل رایج در پیچ و مهره های با استحکام بالا

Feb 14, 2024

پیام بگذارید

1. بار تضمین شده، بار گوه فاقد صلاحیت است. بار تضمینی و بار گوه شاخص های کلیدی برای ارزیابی خواص مکانیکی محصولات تحت بار کششی هستند. آنها به ویژه برای بست های مهره شش گوش با استحکام بالا مهم هستند. بار تضمینی برای ارزیابی مقاومت تغییر شکل پلاستیک محصول تحت بار کششی مشخص شده است. اگر این نشانگر الزامات را برآورده نکند، ممکن است تغییر شکل پلاستیک به دلیل تأثیر نیروی پیش سفت کننده و بار کاری رخ دهد، در نتیجه نیروی پیش سفت کاهش می یابد و باعث شل شدن اتصال می شود. آزمایش بار گوه برای آزمایش استحکام کششی محصول پیچ و استحکام اتصال بین سر پیچ و میله است. این شاخص واجد شرایط نیست. تحت بارهای کاری بزرگ، به ویژه بارهای ضربه ای، یا زمانی که سطح نگهدارنده تحت بارهای غیرعادی قرار می گیرد، ممکن است شکستگی یا چرخش رخ دهد که منجر به شکست اتصال و حتی حوادث ایمنی شود.

2. سختی بی کیفیت. سختی نیز یک شاخص مهم برای ارزیابی خواص مکانیکی اتصال دهنده ها است. محصولات با سطوح عملکرد متفاوت از مواد مختلفی استفاده می کنند. هنگام انتخاب اتصال دهنده ها، درجه عملکرد مکانیکی یک پایه مهم است. در حین نصب و استفاده، بار کاری و گشتاور نصب باید با توجه به سطح عملکرد تعیین شود. برای یک ماده خاص، سختی باید در سطح معقولی کنترل شود. سختی بالا باعث کاهش مقاومت در برابر خستگی محصول می شود. از نظر عملکرد، به منظور بهبود استحکام محصولات پیچ، برخی از شرکت ها سختی را در سطح بالاتری کنترل می کنند و در نتیجه برخی محصولات از استاندارد فراتر می روند.

3. لایه کربن زدایی بیش از حد استاندارد است. لایه کربن زدایی نیز یک پروژه رده A است. به دلیل کربن زدایی، سختی سطح و استحکام قطعات واشر به شدت کاهش می یابد و به طور جدی بر استحکام تماس سطحی و عمر خستگی اتصال دهنده ها تأثیر می گذارد، به ویژه آسیب به قطعات رزوه شده بیشتر می شود. دلایل اصلی کربن زدایی عبارتند از کربن زدایی مواد خام، کربن زدایی با تبدیل مواد خام و کربن زدایی با عملیات حرارتی محصول.

4. پیچ ها، مهره ها و واشرهای بسیار بزرگ قطعاتی هستند که معمولاً در کارخانه ها مورد استفاده قرار می گیرند. الزامات قابل تعویض آن زیاد است و خطای ابعادی آن مستقیماً بر قابلیت تعویض آن تأثیر می گذارد و حتی بر استحکام اتصال، مقاومت شل شدن یا عمر مفید تأثیر می گذارد. دلیل اصلی اندازه‌های غیرمجاز، کنترل نادرست فرآیند است و برخی از اندازه‌ها برای صرفه‌جویی در مواد نزدیک به حد پایین کنترل می‌شوند. دوم، بازرسی قوی نیست، و بازرسی فرآیند و بازرسی کارخانه سختگیرانه نیست، که باعث می شود برخی از دسته های فاقد صلاحیت واجد شرایط باشند. سوم، ابزار اندازه گیری را نمی توان به طور منظم کالیبره کرد، و حتی استفاده از گیج از حد سایش فراتر می رود.

ارسال درخواست