1. بازرسی بصری و جهت گیری
جهت گیری صورت فلنج: اطمینان حاصل کنید که صفحه فلنج (دندانه ای یا صاف) مهره فلنج محکم در برابر سطح قطعه متصل شده (رو به داخل) قرار دارد و انتهای رزوه دار به سمت بیرون باشد. اگر صفحه فلنج رو به بیرون باشد، عملکرد ضد شل شدن بی اثر خواهد بود.
جهت علامتگذاری صورت: برای مهرههای دو طرفه- با علامتهای درجه عملکرد، توصیه میشود که جهت بررسی و شناسایی آسان به سمت بیرون باشد.
Closed Fit: بین صفحه فلنج و قطعه متصل نباید هیچ شکافی وجود داشته باشد. برای فلنج های دندانه دار، فرورفتگی های جزئی باید قابل مشاهده باشد که نشان دهنده درگیری موثر است.
2. بازرسی کیفیت سفت کردن
دنباله سفت کردن مورب: بررسی کنید که آیا سفت کردن به صورت مورب یا ستاره{0}شکل انجام می شود تا از تنش یک طرفه که می تواند باعث پیچش فلنج شود جلوگیری شود.
طول رزوه اکسپوز: پس از سفت شدن، پیچ باید حداقل دو رزوه خارج از مهره در معرض دید باشد. طول بسیار کوتاه ممکن است منجر به درگیری ناقص شود، در حالی که طول بیش از حد باعث به خطر افتادن ایمنی می شود.
بازآزمایی گشتاور: برای اطمینان از رسیدن به مقدار گشتاور طراحی و توزیع یکنواخت آن، از آچار گشتاور برای بررسی های نقطه ای استفاده کنید و از نشتی یا تغییر شکل ناشی از پیش بارگذاری ناکافی یا بیش از حد جلوگیری کنید.
3. آب بندی و تأیید عملکرد:
تست نشتی: در خطوط لوله یا سیستمهای فشار، آزمایشهای فشار هوا یا آب، همراه با بررسی آب صابون برای حبابهای هوا در اتصالات، مهر و موم را تأیید میکند.
تست لرزش: بعد از اینکه تجهیزات برای مدتی کار کرد، مهرههای شل را بررسی کنید، مخصوصاً برای محیطهای با لرزش بالا-.
بررسی موازی: از کولیس برای اندازه گیری فاصله بین چهار گوشه فلنج استفاده کنید. انحراف باید کمتر یا مساوی 0.8 میلی متر باشد، مطمئن شوید که سطوح فلنج موازی هستند و نیرو به طور مساوی توزیع شده است.
4. تأیید سناریوی ویژه:
دو فلنج بالا-نصب پایین: وجه های فلنج هر دو مهره باید رو به واشر مرکزی باشد و برای دستیابی به ضد شل شدن و آب بندی دو طرفه محکم شوند.
سیستمهای دمای بالا/فشار بالا: برای جبران تلفات پیشبار به دلیل انبساط و انقباض حرارتی، پس از گرم کردن یا سرد کردن، سفت کردن اضافی مورد نیاز است.
