در بازرسی بصری ، آثار یکنواخت تری روی سطح مهره پس از جوشکاری وجود دارد که یک پدیده نسبتاً طبیعی است. با این حال ، اگر فقط آثار محلی وجود داشته باشد و آنها جدی باشند ، به احتمال زیاد جوشکاری خراب می شود. سه قسمت لحیم کاری را می توان به وضوح در پشت قسمت جوش داده شده مشاهده کرد. اگر یک یا دو مورد از آنها واضح نباشد ، کیفیت جوشکاری ممکن است کافی نباشد.
پس از بازرسی بصری ، به منظور تعیین سریع کیفیت جوش قبل از تولید ، مهره جوش مستقیماً با یک ابزار ضربه می خورد. اگر مهره بتواند مواد پایه را پاره کند ، کیفیت جوشکاری بهتر خواهد بود. اگر خیلی راحت بدون پارگی مواد پایه از بین برود ، جوش مجازی است.
در مرحله دوم از آزمایش های مخرب سریع استفاده می شود که مربوط به هزینه نسبتاً بالایی است. بنابراین ، برای جوشکاری مهره ، تشخیص گشتاور بیشتر در فرآیند ما استفاده می شود. مقدار گشتاور مورد نیاز را تنظیم کنید و سپس مهره را پیچ کنید. اگر مهره جدا نشود و ماده پایه در مقدار گشتاور تغییر شکل ندهد ، کیفیت جوشکاری واجد شرایط است. برعکس ، اگر مهره بدون رسیدن به مقدار گشتاور تنظیم شده پیچ خورده باشد ، واجد شرایط نیست. روش تشخیص گشتاور نیز یک روش تشخیص غیر مخرب است.
علاوه بر گشتاور ، مقدار مقاومت فشار مهره جوش داده شده را نیز می توان با پرس آزمایش کرد. سرعت پرس را مطابق الزامات آزمایش فشار تنظیم کنید و سپس فشار دهید تا مهره از مواد پایه جدا شود. در این زمان ، حداکثر فشار را می توان ثبت کرد و سپس با الزامات استاندارد قضاوت مقایسه کرد. در عین حال ، می توانید ببینید که آیا مهره بستر را بیرون آورده است ، که تأثیر مشابهی با مرحله دوم دارد.
به طور معمول ، به منظور اطمینان از کیفیت مهره ، ما به طور جامع کیفیت مهره را در ترکیب با 4 روش ذکر شده در بالا تشخیص خواهیم داد. از نظر اقتصادی ، تشخیص گشتاور اقتصادی ترین انتخاب است. اگر تحقیقات اولیه فرایند جوشکاری به خوبی انجام شود ، می توان تست گشتاور را انتخاب کرد و سپس آزمایش تخریبی مجدداً هر چهارماه یا هر شش ماه یکبار انجام می شود.
