1. بهینه سازی طراحی و انتخاب مواد
انتخاب مواد: مواد مقاوم در برابر خوردگی{0}(مانند فولاد ضد زنگ یا پیچ و مهره های گالوانیزه) یا فولاد آلیاژی با استحکام بالا را بر اساس محیط کار انتخاب کنید (مانند خوردگی و دماهای بالا). به عنوان مثال، پیچ های درجه 8.8 و درجه 10.9 باید طوری طراحی شوند که با الزامات بار مطابقت داشته باشند.
طراحی سازه: از تمرکز تنش اجتناب کنید، انتقال قوس زیر سر را استاندارد کنید (به عنوان مثال، مقدار R را افزایش دهید)، و از یکپارچگی رزوه اطمینان حاصل کنید. برای پیچ و مهره های با قطر بزرگ (مانند M56 و بالاتر)، به تمرکز تنش در لبه واشر توجه ویژه ای داشته باشید.
2. تولید دقیق و کنترل کیفیت
بازرسی مواد اولیه: عیوب سطحی مانند ترک ها و چین خوردگی ها را از طریق آزمایش مغناطیسی یا فلورسنت از بین ببرید. عیوب میکروسکوپی داخلی باید با استفاده از متالوگرافی تشخیص داده شود.
عملیات حرارتی: برای جلوگیری از کربن زدایی و تغییر ساختار ناکافی، دما و زمان خاموش شدن را کنترل کنید. پیچ و مهره های با استحکام بالا به عملیات حرارتی خلاء یا عملیات گاز محافظ نیاز دارند. درمان ضد تردی هیدروژنی: بلافاصله پس از آبکاری آبکاری (توصیه می شود: 180 درجه به مدت 4-8 ساعت) هیدروژنه کنید. از پیچ و مهره های گالوانیزه با مقاومت کششی بیشتر از 1000 مگاپاسکال خودداری کنید.
3. نصب استاندارد و روش های سفت کردن
روش سفت کردن: برای اطمینان از پیش بارگیری دقیق، ترجیحاً از روش-زاویه{1}- گشتاور (TAE/TAY) یا روش نقطه تسلیم استفاده کنید. برای مثال، گشتاور برای پیچ M10 باید بر اساس درجه محاسبه شود (به عنوان مثال، 39 N·m برای درجه 8.8، 58 N·m برای درجه 10.9).
اقدامات ضد شل شدن-: از واشرهای قفل، مهره های قفلی، یا فناوری-ضد شل شدن{2} با عملکرد بالا (مانند راه حل های بهبود یافته برای پیچ و مهره های صفحه جانبی چکش هیدرولیک) استفاده کنید. شل شدن عامل اصلی شکستگی است و نیاز به بازرسی منظم و سفت کردن مجدد دارد.
4. تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم
آزمایش غیر مخرب: به طور منظم بازرسی ذرات مغناطیسی یا آزمایش اولتراسونیک را روی پیچهای مهم برای تشخیص ترک انجام دهید.
مدیریت محیطی: اتصالات را تمیز و خشک نگه دارید تا خوردگی را کاهش دهید. تقویت نظارت بر ارتعاش در محیط های بار پویا
