1. آماده سازی
تمیز کردن سطح: قبل از جوشکاری ، روغن ، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها را از سطوح مهره و قطعه کار بردارید تا از تخلخل جوش جلوگیری کنید.
انتخاب مواد: آجیل جوش به طور کلی برای صفحات نازک زیر 6 میلی متر مناسب است تا تغییر شکل به حداقل برسد و از جوش زیبایی اطمینان حاصل شود.
2. تنظیمات پارامتر جوشکاری
جریان و قطبیت: از جریان مستقیم استفاده کنید ، با الکترود منفی به سیم جوش یا قطعه کار متصل شوید تا از نقص جوش جلوگیری کنید.
گاز محافظ: 99.99 ٪ آرگون خالص توصیه می شود. سرعت جریان باید بر اساس جریان (8-10 لیتر در دقیقه برای 50-150 A ، 12-15 لیتر در دقیقه برای 150-250 A) تنظیم شود.
3. عمل جوشکاری
کنترل زاویه: زاویه 80-85 درجه را بین خط مرکزی الکترود تنگستن و قطعه کار حفظ کنید و سیم پرکننده را در زاویه کمتر از 10 درجه به سطح قطعه کار نگه دارید. طول الکترود تنگستن: طول بیرون زده الکترود تنگستن از نازل گاز به طور کلی 5 میلی متر است. این می تواند در مکانهای ویژه (مانند گوشه ها) به 2-3 میلی متر کوتاه شود.
4. رفع و موقعیت یابی
روشهای ثابت قبل -: قبل از جوشکاری ، از پیچ و مهره یا پین های رولپلاک برای ایمن کردن مهره برای اطمینان از موقعیت دقیق استفاده کنید.
POST - درمان جوشکاری: پس از خنک شدن ، اتصال دهنده های موقت را برداشته و جوش را برای یکنواختی و استحکام بازرسی کنید.
5. بازرسی ایمنی و کیفیت
تهویه و محافظت: تهویه را در هنگام جوشکاری حفظ کنید. از صفحه نمایش و تجهیزات تهویه برای کارهای داخلی استفاده کنید.
تأیید کیفیت: جوش را برای منافذ و ترک ها بازرسی کنید و تأیید کنید که مهره ایمن است و سست نیست.
