1. متالوگرافیک و آزمون سختی
(1) در طول بازرسی معمول ، سختی سطح ممکن است در پایان اندازه گیری ، شنک یا سر پیچ (تا زمانی که عمق لایه موثر سخت شده از کاربوریزاسیون مورد و هندسه پیچ اجازه می دهد). برای پیچ هایی با قطر نخ اسمی نه کمتر از M4، سختی سطح باید با استفاده از یک تست کننده سختی میکرو ویکرز اندازه گیری شود (نیروی آزمایش 0.3HV). در پروفایل دندان نمونه بخش طولی، فاصله از لبه نمونه حداقل ۰٫۰۵ میلی متر است. برای پیچ هایی که قطر نخ اسمی کوچکتر از M4 دارند، باید در هواپیما، و ترجیحاً روی سر باشد. سختی هسته باید بر روی شعاع ۱/۲ صفحه عبوری با فاصله کافی از انتهای پیچ انجام شود (باید قطر جزئی نخ کامل داشته باشد).
(2) مشاهده ریز ساختار در زیر میکروسکوپ متالوگرافیک، و باید هیچ فریت هیپویوتکتوئید باند بین لایه سخت کاربوریزه موثر و هسته وجود دارد. آزمایش عمق لایه سخت شده مؤثر کربوریزه کردن در پهلو نخ انجام می شود و نقطه اندازه گیری نیمی از فاصله بین تاج دندان و پایین دندان است. با این حال، برای پیچ های بزرگتر از M4، باید آزمایش در پایین دندان انجام شود. هنگامی که با یک تست کننده سختی میکرو ویکرز با نیروی آزمایش 3N اندازه گیری, عمق لایه سخت موثر از کاربوریزاسیون باید از نقطه آزمون بیش از سختی هسته واقعی توسط 30HV0 محاسبه.. 3.
2. آزمون خواص مکانیکی
(1) آزمون عملکرد پیچ در این است که پیچ نمونه را به صفحه تست تا یک نخ کامل به طور کامل عبور آزمون بدون شکستن.
(2) آزمون مخرب تورک این است که گیره شنک از نمونه پیچ در قالب پیچ و یا دستگاه های دیگر که با نخ پیچ مطابقت دارد، و استفاده از یک دستگاه کالیبره شده برای اندازه گیری پیچ تا زمانی که آن را می شکند. ، شکستگی نباید در قسمت نخ گیره ای رخ دهد.
(3) انجام یک آزمایش کششی بر روی نمونه پیچ برای بررسی حداقل بار کششی برای شکست. شکستگی باید در طول میله یا نخ خوانده نشده باشد، و نباید در محل اتصال سر ناخن و میله رخ دهد. قبل از شکستن نمونه، باید آن را می تواند حداقل بار کشش مشخص شده توسط کلاس عملکرد مربوطه برسد.
(4) جنین هیدروژن مشکل است که باید به شدت در فرایند درمان سطح خود ضربه زدن به پیچ قفل توجه است. در فرایند ترشی، پیچ در اسید هیدروکلریک رقیق هم زده می شود و مقدار هیدروژن جذب شده توسط فولاد ترشی به صورت خطی با ریشه مربع زمان افزایش می یابد و به مقدار اشباع می رسد. کمتر از ۱۰۰٪ تعداد زیادی اتم هیدروژن تولید خواهد شد که به سطح پیچ متصل خواهد شد و در نتیجه نفوذ هیدروژن به وجود خواهد آمد و فولاد به دلیل جذب هیدروژن شکننده خواهد شد.
پیچ قفل خود ضربه زدن دارای زمان رانندگی هیدروژن ۶~۸h است، و دما ۱۶۰~۲۰۰ درجه سانتی گراد (فسفاتینگ) و ۲۰۰~۲۴۰ درجه سانتی گراد (آبکاری) است. با این حال، در فرایند تولید، زمان درایو هیدروژن باید با توجه به بسیاری از شرایط تولید مانند سختی هسته، ناهموار بودن سطح، زمان آبکاری، ضخامت پوشش، زمان ترشی، و غلظت اسید تعیین شود. بهتر است قبل از انشعاب و درست پس از آبکاری این کار را انجام دهید.
آزمایش مقاومت به جنین هیدروژن باید به شدت مشخص شود، و هنگامی که جنین هیدروژن رخ می دهد، فرایند سیل هیدروژن باید بهبود پیدا کند.
