I. نوع پیچ مناسب را انتخاب کنید و با خواص مواد مطابقت دهید
1. برای قطعات پلاستیکی از طرح "نوک-دم + چند{3}}نخ" استفاده کنید
راهنمایی‌های دم{0} انحراف نصب را کاهش می‌دهند و چند نخ{1}}نیروی برش را پراکنده می‌کنند و خطر کنده شدن را کاهش می‌دهند. برای جلوگیری از ترک خوردن دیواره سوراخ به دلیل تمرکز تنش، برای پلاستیک های نرم مانند ABS و PP توصیه می شود.
2. پیچ‌های رزوه‌دار یا «برشی» را انتخاب کنید{1}}برای ورق‌های فلزی نازک
پیچ‌های رزوه‌دار با اکستروژن شکل می‌گیرند و برای صفحات فولادی و آلومینیومی کم کربن{{0} با شکل‌پذیری خوب مناسب هستند. برای صفحات ضخیم یا مواد سخت (مانند فولاد ضد زنگ)، از پیچ های برش با لبه برش در انتها برای کاهش مقاومت پیچ استفاده کنید.
3. اولویت بندی مواد فولادی ضد زنگ برای محیط های بیرونی/هیدرولیک
برای مثال، پیچ‌های 304 یا 316 از جنس استنلس استیل{2}}به دلیل زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارند.
II. برای ایجاد یک پایه خوب، سوراخ از قبل حفر شده و طول درگیری را کنترل کنید
1. قطر سوراخ خلبان باید مناسب باشد: خیلی بزرگ، درگیری ناکافی. خیلی کوچک است و به راحتی جدا می شود. قطر سوراخ توصیه شده 70٪ تا 90٪ از قطر پیچ اسمی است، با اشاره به استاندارد GB/T 43655-2024.
2. اطمینان از درگیری موثر بیش از یا مساوی 3 رزوه: درگیری ناکافی منجر به نیروی برشی متمرکز و کنده شدن آسان می شود. به خصوص در فلزات سبک مانند آلیاژهای آلومینیوم، برای بهبود مقاومت برشی، عمق سوراخ پیچ توصیه می شود.
3. قبل از سوراخ کردن برای مواد سخت توصیه می شود: این می تواند به طور قابل توجهی گشتاور سفت شدن را کاهش دهد و از شکستن پیچ یا آسیب به زیرلایه جلوگیری کند.
III. تنظیم علمی پارامترهای سفت کردن برای جلوگیری از "گشتاور بیش از حد"
1. محاسبه گشتاور معقول
از فرمول استفاده کنید:
MA=Ms + k×(MO - Ms)
جایی که MA گشتاور هدف است، Ms گشتاور تماس، MO گشتاور شکستن است، و k 0.3 تا 0.5 است.
2. کنترل سرعت پنج مرحله ای (پیچ گوشتی برقی هوشمند توصیه می شود)
مرحله تشخیص مهره:<100 rpm, to prevent floating
مرحله تشخیص نخ: 200 ~ 300 دور در دقیقه، برای جلوگیری از ناهماهنگی
پیچ-سرعت بالا: قطعات پلاستیکی کمتر یا مساوی 600 دور در دقیقه، قطعات آلومینیومی کمتر یا مساوی 80 درصد سرعت فرآیند
مرحله تماس: 100 ~ 200 دور در دقیقه، برای اطمینان از تماس
مرحله سفت کردن نهایی: 10 تا 50 دور در دقیقه، از افزایش بیش از حد گشتاور جلوگیری کنید
3. پیچ گوشتی های بادی را غیرفعال کنید، به جای آن از پیچ گوشتی های برقی سروو استفاده کنید. پیچ گوشتی های پنوماتیک دارای سرعت غیرقابل کنترل و اینرسی بالا هستند که به راحتی باعث ضربه و جدا شدن می شوند. پیچ‌گوشتی‌های الکتریکی هوشمند را می‌توان با تشخیص گشتاور، زاویه و سلب تنظیم کرد و پایداری مونتاژ را تا حد زیادی بهبود بخشید.
IV. استاندارد کردن جزئیات عملیات برای جلوگیری از خطای انسانی
1. به پیچیدن به صورت عمودی ادامه دهید: کج کردن باعث ایجاد نیروی یک طرفه و شکستگی محلی می شود.
2. از جداسازی و مونتاژ مکرر خودداری کنید: پیچ‌های خود{1}}در پلاستیک معمولاً تا 8 چرخه جداسازی و مونتاژ را پشتیبانی می‌کنند. پس از استفاده مکرر، نخ ها بی اثر می شوند.
3. از اقدامات کمکی ضد شل شدن استفاده کنید: واشرهای فنری یا واشرهای دندانه دار را به قطعات کلیدی اضافه کنید. از ماده قفل کننده نخ (مانند Loctite 243) استفاده کنید تا به ضد شل شدن دوگانه مکانیکی + شیمیایی برسید.
V. تقویت مواد ورودی و کنترل کیفیت فرآیند
1. بازرسی مواد ورودی: رزوه‌ها بدون سوراخ یا مخروط معکوس کامل هستند و قطر اصلی/فرعی مطابق با استاندارد GB/T. 845-2017 است.
2. تست گشتاور مخرب: استاندارد گذراندن باید "شکستگی پیچشی" به جای "برهنه کردن" یا "شکستگی سر" باشد.
3. تأیید آزمایش اسپری نمک: ضخامت پوشش بیشتر یا مساوی 6 میکرومتر و بدون زنگ قرمز پس از بیش از 200 ساعت آزمایش پاشش نمک خنثی بسیار عالی در نظر گرفته می شود.
