1. هنگام جوش دادن مهره، مهره برخلاف جهت اصلی حرکت می کند.
در این حالت می توانید ابزار کاری بسازید، به عنوان مثال: ابتدا میله کوچک را در سوراخ داخلی مهره پیچ کنید، میله کوچک را به صفحه صاف جوش دهید و سپس مهره را روی میله کوچک برای جوش قرار دهید. اگر یک ابزار موقعیت یابی باشد، باز هم نمی تواند برای مقابله با مشکل شکسته شدن مهره در موقعیت اصلی خود، می توان آن را با پیچ سفت یا فشرده کرد تا اجسام مربوطه را به هم ثابت کند.
2. مهره جوش لحیم شده و به اشتباه جوش داده شده است.
پیدا کردن ظاهر لحیم کاری و لحیم کاری کاذب آسان نیست و عوامل نامشخص زیادی وجود دارد. نقطه جوش مهره جوش بالا یا پایین است و دستگاه جوش نقطه ای تنظیم جریان ثابت و زمان ثابت است. هنگامی که محل اتصال لحیم کاری بسیار کم باشد، تنها باعث ایجاد لحیم ضعیف می شود. خروجی سایر دستگاههای جوش نقطهای و پایداری منبع تغذیه نیز باعث جوشکاری نادرست میشود، که به کیفیت و پایداری کارخانه مهره نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که نقاط جوشکاری بسیار سازگار هستند. توان خروجی دستگاه جوش نقطه ای باید پایدار باشد و لطفاً در صورت لزوم انتهای منبع تغذیه را تثبیت کنید. کمپرسور
شایان ذکر است که روش جوشکاری مهره جوش، جوشکاری مقاومتی است. استفاده از الکترود یا جوشکاری نگهدارنده دی اکسید کربن در جوشکاری مقاومتی به خوبی روش جوشکاری پروجکشن نیست. استفاده از الکترودهای عمومی را می توان به طور کامل با جوشکاری تعمیر و نگهداری دی اکسید کربن جایگزین کرد که دارای راندمان بالا، هزینه کم و کیفیت خوب است.
پارامترهای مهره جوش بستگی به اندازه ذوب جوش دارد و پارامترهای جوش با توجه به اندازه فیوژن تنظیم می شوند تا عیب برطرف شود. البته کیفیت جوش به عملیات قبل از جوشکاری و وجود ناخالصی ها و لکه های روغنی روی سطح جوش بستگی دارد. از آنجایی که دمای بالا باعث تغییر شکل کانکتورها می شود و نمی توان آنها را از هم جدا کرد، برخی از فلزات براق را نمی توان با روش های معمولی مانند آلومینیوم، منیزیم و غیره جوش داد و نیاز به جوش گازی یا جوش آرگون دارد که نیاز به فناوری پردازش و دقت بالایی دارد.
