با توجه به شرکت های مختلف ، انواع مختلفی از مشکلات کیفیت فنی خاص در روند تولید سیاه شدن پیچ وجود دارد. این تغییرات مستقیماً بر تفاوت کیفیت پیچ های چند موقعیتی تأثیر می گذارد.
1. سه مشکل مشترک در استفاده از ماده سیاه کننده حرارت زباله وجود دارد
مشکل پیچ فولاد ضد زنگ در فسفاتاسیون این است که فیلم فسفاته بیش از حد ضخیم است و در صورت جدی بودن ، پوسته پوسته می افتد که بر چسبندگی فیلم سیاه کننده پیچ غیر استاندارد تأثیر می گذارد. در روند عملیات حرارتی ، پس از خوی ، سطح کار قرمز و زنگ زده می شود. راه حل این مشکل این است که اتصال دهنده ها قبل از عملیات حرارتی قبل از تصفیه قرار می گیرند ، یعنی تمیز کردن با قلیایی یا اسید و از بین بردن فیلم فسفاته روی سطح قطعه کار پیچ غیر استاندارد.
2. پس از عملیات حرارتی و تعدیل ، ممکن است زنگ قرمز بر روی سطح پیچ های فولاد ضد زنگ ایجاد شود
(1) (2) محلول تمیز کننده در حمام تمیز کننده پس از عملیات حرارتی به سطح قطعات می چسبد و هنگام ورود به کوره گرمایش ، دمای دهان کوره بسیار کم است ، در نتیجه فرایند خشک شدن آب منجر به خوردگی می شود. (3) پس از خاموش شدن روغن ، کربن موجود در روغن خاموش کننده به دلیل پیری روغن یا دمای سرویس بیش از حد بالا ، رسوب می کند که در سطح قطعه کار (به ویژه برای قطعه های کوچک) جذب می شود. پس از ورود به کوره معتدل ، به دلیل اثر کربن و دما ، اکسید آهن تولید می شود و در نتیجه رنگ زنگ قرمز ایجاد می شود. (4) پس از استفاده طولانی مدت ، توانایی ضد زنگ شدن ماده آب شکن کاهش می یابد ، و در نتیجه زنگ زدگی قطعات ایجاد می شود.
راه حل ها به شرح زیر است: (1) فیلم فسفاته را حذف کنید. (2) افزایش درجه حرارت منطقه 1 کوره تسمه مش؛ (3) هنگام استفاده از خاموش كننده روغن ، لازم است از درجه حرارت زیر 60 برای كاهش روند پیری روغن استفاده منطقی كنید. (4) برای کنترل پتانسیل کربن در کوره و کاهش پتانسیل کربن تا آنجا که ممکن است بدون دکوراسیون (5) به طور مكرر داده هاي محو كننده آب را تشخيص داده و در صورت لزوم عامل ضد زنگ اضافه مي كنيم.
3. ماده سیاه کننده باید تحت روش کار مشخص شده استفاده شود. آوردن اسید یا مواد قلیایی که به عملکرد تشکیل ماده سیاه کننده آسیب می رساند ، اکیداً ممنوع است. دمای کار باید بین 40-50 ℃ نگه داشته شود و ماده سیاه کننده باید در صورت عدم استفاده مرتباً هم زده شود. در عین حال ، باید به استفاده از محلول پس از تمیز کردن توجه شود ، و از ماده تمیز کننده نمک معدنی تا حد ممکن خودداری شود. از آنجا که نمک معدنی پس از خشک شدن لایه آب عملکرد کاهش دارد ، باعث کاهش محتوای نمک در ماده سیاه کننده ، تغییر از تغییر کمی به تغییر کیفی می شود و در نهایت عملکرد را از بین می برد. پس از مدت زمان استفاده از ماده سیاه کننده ، به طور کلی نیم سال است و ماده سیاه کننده باید در کل مخزن جایگزین شود.
بنابراین ، مشکلات کیفیت در روند سیاه شدن پیچ چند موقعیتی با روش های زیر قابل حل است:
(1) سیاه شدن دوباره از کوره خوی ؛
(2) غلظت ماده سیاه کننده را تنظیم کنید.
(3) مایع تمیز کننده را جایگزین کنید.
