نکاتی که هنگام جوشکاری مهره ها باید به آن توجه کنید

1. از منبع تغذیه با مشخصات خارجی عمودی استفاده کنید و برای DC از قطب مثبت استفاده کنید (سیم جوش به قطب منفی متصل است).

2. به طور کلی برای جوشکاری صفحات نازک زیر 6 میلی متر مناسب است. دارای ویژگی های شکل درز جوش زیبا و تغییر شکل جوش کوچک است.

3. گاز محافظ آرگون با خلوص 99.99 درصد است. هنگامی که جریان جوشکاری 50-150A است، جریان گاز آرگون 8-10L/min است، و هنگامی که جریان 150-250A است، جریان گاز آرگون 12-15L/ است. دقیقه

4. طول بیرون زده الکترود تنگستن از نازل گاز ترجیحاً 4-5 میلی متر است. در مکان‌هایی که محافظ ضعیفی دارند مانند جوش‌های فیله، 2-3 میلی‌متر است. در جاهایی با شیارهای عمیق، 5-6 میلی متر است. فاصله نازل تا کار معمولاً بیش از 15 میلی متر نیست.

5. برای جلوگیری از بروز منافذ جوش، هرگونه زنگ زدگی، لکه روغن و ... در قسمت جوش باید تمیز شود.

6. طول قوس جوش ترجیحا 2 ~ 4 میلی متر در هنگام جوشکاری فولاد معمولی و 1 ~ 3 میلی متر در هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ است. اگر بیش از حد طولانی باشد، اثر محافظتی ضعیف خواهد بود.

7. برای اینکه گاز آرگون به خوبی از حوضچه جوشکاری محافظت کند و عملیات جوشکاری را تسهیل کند، خط مرکزی الکترود تنگستن و قطعه کار در محل جوش به طور کلی باید زاویه 80-85 درجه و زاویه را حفظ کند. بین سیم پرکننده و سطح قطعه کار باید تا حد امکان کوچک باشد. به طور کلی حدود 10 درجه است.

8. ضد باد و تهویه. در مکان‌های بادخیز حتماً برای مسدود کردن توری‌ها اقدامات لازم را انجام دهید و تهویه مناسب را در داخل خانه انجام دهید.