1. هنگام جوش دادن مهره، مهره حرکت می کند و از موقعیت اصلی خود منحرف می شود.
هنگام مواجه شدن با این وضعیت می توانید یک ابزار درست کنید، به عنوان مثال: ابتدا یک میله کوچک در سوراخ داخلی مهره ماشین کاری کنید، میله کوچک را به صفحه صاف جوش دهید و در نهایت مهره را روی میله کوچک بگذارید و آن را جوش دهید. اگر ابزار در موقعیت قرار گرفته باشد و مشکل انحراف مهره از موقعیت اصلی خود همچنان حل نشد، می توان از پیچ برای سفت کردن یا فشرده سازی آن استفاده کرد و همزمان باید اجسام مربوطه را ثابت کرد.
2. مهره جوش لحیم کاری و جوش کاذب را نشان می دهد.
پدیده لحیم کاری و لحیم کاری کاذب به راحتی قابل تشخیص نیست. عوامل نامشخص زیادی وجود دارد. نقطه جوش مهره جوش ممکن است بالا یا پایین باشد و دستگاه جوش نقطه ای با جریان ثابت و زمان ثابت تنظیم می شود. هنگامی که نقطه جوش خیلی پایین باشد، جوش کاذب به راحتی رخ می دهد. سایر دستگاه های جوش نقطه ای به دلیل پایداری خروجی و منبع تغذیه، جوش کاذب نیز رخ خواهد داد. این نیاز به ثبات کیفیت کارخانه مهره دارد تا اطمینان حاصل شود که ارتفاع اتصالات لحیم کاری ثابت است. توان خروجی دستگاه جوش نقطه ای باید ثابت نگه داشته شود. در صورت لزوم، لطفاً یک تنظیم کننده ولتاژ به انتهای منبع تغذیه اضافه کنید.
شایان ذکر است: برای جوش مهره های قطعات مهر زنی، روش بهتر جوشکاری، جوش مقاومتی است. استفاده از میله های جوش برقی یا جوشکاری محافظ دی اکسید کربن به خوبی روش جوشکاری پروجکشن در جوشکاری مقاومتی نیست. جوشکاری با الکترودهای معمولی را می توان به طور کامل با جوشکاری محافظ دی اکسید کربن جایگزین کرد. بله، جوشکاری محافظ دی اکسید کربن دارای راندمان بالا، هزینه کم، کیفیت خوب است و مستعد جوشکاری کاذب نیست.
پارامترهای جوش بستگی به اندازه ذوب جوش دارد و پارامترهای جوش با توجه به اندازه فیوژن تنظیم می شوند تا عیوب برطرف شوند. البته کیفیت جوش مربوط به عملیات قبل از جوش است که آیا ناخالصی، لکه روغن و غیره روی سطح جوش وجود دارد. زیرا دمای بالا باعث تغییر شکل قطعات متصل شده و جدا نشدن آن ها می شود و برخی از فلزات زنده را نمی توان با روش های معمولی مانند آلومینیوم، منیزیم و غیره جوش داد و نیاز به جوشکاری با گاز محافظ یا قوس آرگون دارد که نیاز به فناوری پردازش و دقت دارد.
